煤礦提升用鋼絲繩破斷事故的防范

1、鋼絲繩破斷事故產(chǎn)生的原因

　?。?）鋼絲繩使用中強度下降。鋼絲繩在使用中，由于銹蝕斷絲和磨損，其強度下降。這些因素，經(jīng)常是并存的，主要是銹蝕對強度的影響最突出。

　　如：某礦井兩套罐籠的提升設備的鋼絲繩，因其嚴重銹蝕，先后出現了三次斷繩事故。此礦井因井筒淋水較大，鋼絲繩銹蝕比較嚴重；由于給絞車(chē)司機提供準確停車(chē)位置標記，在鋼絲繩的相應部位上用麻纏繞約300 mm 的標記部位的銹蝕最嚴重，三次斷繩的斷口是在這一段。

　?。?）立井提升容器受阻后松繩。在立井提升中的斷繩事故，大部分是箕斗或罐籠在下放操作中，由于受某種阻礙松繩而造成的。由于松繩造成斷繩，一般是箕斗卸載后受阻導致的。以前，全國許多統配煤礦普遍采用老式扇形閘門(mén)箕斗，此箕斗靠卸載曲軌進(jìn)行卸載和閘門(mén)的復位。提煤過(guò)程中經(jīng)常遇到此情況：井口帶式輸送機和給煤機停運，受煤倉裝滿(mǎn)，箕斗內的煤不能完全卸除。操作人員接收到井下發(fā)來(lái)的開(kāi)車(chē)信號后下放箕斗，而閘門(mén)被煤壓住不能復位而把箕斗卡在卸載曲軌當中。這時(shí)，若帶式輸送機和給煤機恢復運轉，受煤倉煤位下降，箕斗就被解除了阻塞而驟然下落，松弛了的鋼絲繩在強大的沖擊作用下立遭破斷。帶著(zhù)段鋼絲繩墜落的箕斗，在使井筒裝備遭受破壞后被徹底毀壞。處理這類(lèi)事故占用時(shí)間較長(cháng)，導致全礦停產(chǎn)有的長(cháng)達幾日。其他意外原因導致的松繩，也會(huì )造成斷繩事故出現。如：在檢修中箕斗停在井口的時(shí)間比較長(cháng)，淋水結冰對箕斗有一定的阻礙；因卸載曲軌損壞，箕斗在卸載時(shí)滾輪脫出曲軌，箕斗的下放受到一定阻礙；罐籠提升井罐座的活動(dòng)失靈，在絞車(chē)下放運行中，罐座沒(méi)有完全打開(kāi)，使罐籠有一定的阻礙；在這些情況下，阻礙作用不能完全支撐住容器的重量，而在鋼絲繩松弛一段后，驟然釋放，沖斷鋼絲繩。

　　這幾種情況，導致松繩的原因各不相同，其后果是使鋼絲繩受沖擊而破斷。鋼絲繩松弛的長(cháng)度不用過(guò)大，有十幾米就會(huì )造成斷繩；鋼絲繩松弛后一般有扭結，所以，盡管剛剛使用不久的鋼絲繩也會(huì )破斷。

　?。?）多繩摩擦提升斷繩。多繩摩擦提升一般情況下比纏繞式提升更安全，因為多根鋼絲繩承擔工作載荷，在單根鋼絲繩斷裂的條件下，能在很大程度上防止墜罐事故。而這并不是說(shuō)斷繩被允許。

　　2、鋼絲繩破斷事故的防范措施

　?。?）鋼絲繩的質(zhì)量一定要保證。鋼絲繩的選擇一定要滿(mǎn)足規程要求?！睹旱V安全規程》中規定了各種用途的鋼絲繩要具備的特性。鋼絲繩使用前，相關(guān)人員一定要掌握這些特性，具備有效的證明文件。其文件包括：制造廠(chǎng)家提供的質(zhì)量保證書(shū)，按相關(guān)要求進(jìn)行檢驗后取得的合格證明。由安全檢驗中心或由經(jīng)主管部門(mén)批準的檢驗站提供的鋼絲繩檢驗數據方可有效。鋼絲繩使用前要檢查其外觀(guān)質(zhì)量，包括：鋼絲繩直徑、捻距、繩或繩股捻制的均勻性等。檢查一定要全面、認真，特別是對直徑較大的或進(jìn)口的鋼絲繩，要格外認真。

　?。?）堅持日檢，加強維護，執行更換標準。確保鋼絲繩的安全性能，一定要加強對鋼絲繩的日常檢查、維護，并恰當決定其報廢與否。

　　對鋼絲繩要定期試驗，建立鋼絲繩檔案。使用中鋼絲繩的定期試驗，這是掌握鋼絲繩使用中性能變化的重要手段，一定要按規定進(jìn)行?！睹旱V安全規程》規定了使用中鋼絲繩進(jìn)行定期試驗的要求，及對其使用性能的判定方法。定期試驗的數據一定要準確、認真。

　　一些礦井對鋼絲繩的技術(shù)管理非常重視，這對延長(cháng)鋼絲繩的使用壽命和提高其安全性具有重要作用。鋼絲繩的技術(shù)管理工作的一個(gè)主要內容，是對歷次更換的鋼絲繩，自使用之初開(kāi)始直至報廢，積累其全部試驗資料、鋼絲繩的檢查與維護記錄，及鋼絲繩使用中的特殊情況，如提升機運行中的過(guò)卷、緊急制動(dòng)和其他事故等，匯總形成鋼絲繩的檔案。建案有助于相關(guān)人員在較長(cháng)時(shí)間內總結出切合實(shí)際的經(jīng)驗，這對確保鋼絲繩的安全使用很有必要。

　　要嚴格執行《煤礦安全規程》關(guān)于鋼絲繩更換的標準。其中，關(guān)于銹蝕更換標準比較難掌握。在目前的技術(shù)條件下，關(guān)于鋼鐘繩銹蝕程度的認定，還不可能做出定量的規定。這一條款，是在研究銹蝕對鋼絲繩強度影響的基礎上，根據銹蝕規律總結出的鋼絲繩銹蝕外觀(guān)評定方法。各個(gè)煤礦的具體條件而不同，銹蝕鋼絲繩的外觀(guān)也可能各具特色，所以，積累和總結經(jīng)驗非常重要。鋼絲繩的銹蝕分為二個(gè)級別。Ⅰ級銹蝕：輕微銹蝕。鋼絲變黑，失去光澤，逐漸發(fā)生銹皮或細小麻點(diǎn)，抗拉強度損失約10%。

　?、蚣変P蝕：比較重的銹蝕。鋼攤表面發(fā)生較厚的銹皮，點(diǎn)蝕麻坑現象加劇，抗拉強度損失約為20%左右。

　?、蠹変P蝕：嚴重銹蝕。點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋狀，外層鋼絲松動(dòng)，抗拉強度損失達25%以上。

　　各個(gè)煤礦參照鋼絲繩銹蝕等級，有標準地進(jìn)行試驗，積累數據，并保留在鋼絲繩強度下降到更換要求時(shí)的試樣，建立鋼絲繩銹蝕標本。在鋼絲繩使用中，要經(jīng)常用銹蝕標本進(jìn)行對照，以有效掌握鋼絲繩強度變化程度。在具體估量鋼絲繩強度時(shí)，還要考慮斷絲和磨損的影響，只有這樣，在確定更換鋼絲繩時(shí)就有依據。

　　實(shí)行有效維護。對使用中鋼絲繩的維護，是延長(cháng)其使用壽命、確保安全的重要環(huán)節?！睹旱V安全規程》中規定：對使用中的鋼絲繩，要按井巷條件及銹蝕狀況，至少每月要涂油1次，摩擦輪式提升裝置的提升鋼絲繩，只準涂、浸專(zhuān)用的鋼絲繩油（增摩脂），不然就不涂油，但對不繞過(guò)摩擦輪部分，一定要涂防腐油。